AESUB
Traemos la tecnología AESUB al país, aerosoles que brindan soluciones perfectas para el escaneo 3D. Incluso con escáneres de última generación es necesario aplicar el espray de mateado en varios casos:
→ Piezas transparentes:
Al tratarse de tecnologías ópticas, la luz debe proyectarse sobre la superficie y/o reflejarse en el receptor del escáner. Sin embargo, en el caso de una superficie transparente, la luz atravesará la superficie en lugar de ser reflejada por la misma. En consecuencia, el escáner no puede captar la estructura de la superficie.
→ Piezas reflectantes:
En el caso de las piezas reflectantes, como un espejo, los haces de luz se reflejarán de forma focalizada en lugar de forma difusa. Esto significa que la posibilidad de que un haz impacte en el receptor del escáner es muy reducida y el escáner sólo captará una fracción de los haces de luz reflejados.
→ Cavidades profundas:
Cuando el objeto a escanear tiene cavidades profundas, el escáner recibe una reflexión de las paredes de la cavidad sobre el fondo. Esto provoca una alteración en el patrón que se traduce en elementos extraños en el resultado del escaneo o en datos erróneos.
→ Alta calidad y precisión:
Cuando la calidad y la precisión son importantes, es posible que desee aplicar un espray para eliminar la mayor cantidad posible de causas que afectan a la calidad y la precisión como las diferencias de color, las diferencias de reflexión, la textura, etc. El uso del espray crea una capa blanca y mate que reduce los reflejos y otras no homogeneidades y, por tanto, proporciona unas condiciones de escaneado perfectas.
Además los spray AESUB se evaporan después del escaneo 3D de tal forma que no hace falta limpiar la pieza. Son fáciles de aplicar, generando una capa delgada y siendo así un spray de escaneo de última generación.
Los aerosoles AESUB permiten procesos de escaneo 3D más rápidos, eficientes y más precisos.
White Spray
El AESUB White Spray esta destinado a piezas de scaneo permanente ya que deja una capa muy consistente y homogénea que no se evapora. También, y a diferencia de los otros sprays, este genera una capa de forma más rápida, dejando la pieza revelada en cuestión de segundos. Al no evaporarse sola se puede quitar manualmente con un paño o un cepillo, tanto en seco o como húmedo dependiendo el objeto que se escanee.
Características principales:
– Valores óptimos de contraste
– Espesor medio de la capa de 7 µm
– Recubrimiento consistente y homogéneo
– Compatibilidad de materiales optimizada
– Sin dióxido de titanio (TiO2)
– Excelente escaneabilidad
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Orange Spray
El AESUB Orange se evapora en un promedio de 12-24 horas, y es para escaneos que pueden prolongarse y seguir el proceso al día siguiente, por esto se destaca que recién pasadas las 24hs la pieza dejara de estar cubierta por el mismo.
El AESUB Orange no contiene pigmentos y además no hace falta limpiarlo, por lo que evita la contaminación de zonas sensibles, como laboratorios y centros de producción, equipos, usuarios, etc.
Características principales:
– Evaporable
– Ahorro de tiempo y costes: no es necesario realizar una limpieza posterio
– Espesor de la capa de 2 – 6 µm
– Libre de pigmentos
– el polvo pulverizado no daña el sensible equipo técnico de escaneo
– Consistente, homogéneo y seco a la capa de contacto
– Los puntos de referencia se adhieren al revestimiento
– Compatibilidad de materiales optimizada
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Blue Spray
Este spray se evapora en un promedio de 4 horas, siendo así para escaneos rápidos y obviamente buscando la alta eficacia. Gracias a esta tecnología de rápida evaporación se tendrá la pieza limpia en el mismo día sin necesidad de limpiarla, el AESUB Blue no contiene pigmentos, por lo que evita la contaminación por pigmentos de zonas sensibles, como laboratorios y centros de producción, equipos y usuarios.
Características:
– Evaporable
– Ahorro de tiempo y costes: no es necesario realizar una limpieza posterior
– Espesor de la capa de ~8-15 µm
– Libre de pigmentos
– el polvo pulverizado no daña el sensible equipo técnico de escaneo
– Consistente, homogéneo y seco a la capa de contacto
– Los puntos de referencia se adhieren al revestimiento
– Compatibilidad de materiales optimizada
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