Casos de exito
Fabricación de réplica del David de Miguel Ángel con tecnologías 4.0
En Dryada desarrollamos la fabricación del gemelo digital del David de Miguel Ángel mediante procesos de digitalización 3D de alta precisión e impresión 3D. Un trabajo desarrollado en una escala uno a uno y con una altura de 5,17 metros.
A partir de este relevamiento generamos el gemelo digital completo de la obra y avanzamos en la producción de una réplica física utilizando soluciones de impresión 3D industrial de Stratasys.
La pieza final fue destinada a la Fundación Urunday para su emplazamiento en el predio de la Bienal Internacional de Escultura de Resistencia, Chaco, integrando innovación tecnológica, patrimonio artístico y fabricación avanzada.
Fabricación 3D e industria médica
Desarrollamos con éxito diversos proyectos para la industria médica mediante tecnologías de escaneo y fabricación 3D de alta precisión.
Trabajamos en la producción de piezas, prototipos, modelos anatómicos personalizados, bio-modelos para estudios pre quirúrgicos, dispositivos para cirugías. Utilizamos materiales Biocompatibles y esterilizables por autoclave.
Nuestra tecnología permite obtener reproducciones de alta fidelidad geométrica, optimizando tiempos de desarrollo y mejorando la precisión en cada etapa del proceso. Esto nos permite colaborar en soluciones vinculadas a planificación quirúrgica, validación de diseños, fabricación de componentes especiales y desarrollo de modelos funcionales para cirugías.
Cada proyecto es abordado de manera integral, priorizando precisión, innovación tecnológica y adaptación a los requerimientos específicos de cada cliente e institución.
CASO: Mascarillas a medida
Industria Automotriz.
Realizamos dispositivos para líneas de soldadura, pintura y ensamble incluyendo montaje de partes metálicas e imanes y control de calidad digital.
Todo el trabajo se realizo en materiales resistentes a ataque de solventes, resistencia al impacto y uso final herramental.
Finalidad del trabajo
Siguiendo las necesidades del cliente, el trabajo realizado desde Dryada propicio: Eliminación de proceso artesanal, estandarización de producción, reducción de tiempo de producción, eliminación de stock físico y rápida reingeniería según necesidad a futuro.
Soporte frontal radiador / Albano Cozzuol
Industria Automotriz.
Se realizo un prototipado de montaje final de 1.2mts x 0.7 mts x 0.3mts.
El trabajo de Impresión lo realizamos con material ABS con soporte soluble y fue impreso en partes para un posterior ensamble, post proceso y reporte de metrología detallado para el cliente.
Finalidad del trabajo
Modificación del producto a poroducir con baja inversión de mano de obra por parte del cliente- De esta forma se disminuye fuertemente los costos de modificación en matriz de inyección de 17 toneladas.
CASO: Turbina de generación eléctrica
Industria de energía y Metalmecánica.
Digitalización y comparación con foco en control dimensional de toda una turbina de generación eléctrica. Las dimensiones y ángulos de la turbina fueron fielmente relevados en su totalidad. La dimensión total del trabajo fue de 4mts de diámetro.
Finalidad del trabajo
Se realizo un control metrológico para análisis de desgaste y necesidad de cambio/reparación, en este caso, desde DRYADA enviamos un informe detallado que tenia por objetivo el control de calidad integral de la turbina.
Caso: Digitalización de veleros
Industria Naval.
Trabajamos en un escaneo 3D de alta precisión con tecnología SHINING para diseño, modificaciones y generación de piezas a medida en rubro naval.
Finalidad del trabajo
Optimización en mediciones de alta fidelidad de todo el velero y sus distintos componentes. Al ser un trabajo realizado con alta tecnología, logramos reducción de error humano y al mismo tiempo todo el proyecto se realiza en corto tiempo de relevamiento. Por último, el escaneo realizado arroja resultados de alta precisión en geometrías complejas, completas y de grandes dimensiones.
CASO: Fabricación del Taurovenator
Industria Cultural, Patrimonio histórico y conservación.
A partir de escaneos 3D sobre los fósiles reales del Taurovenator argentino, imprimimos el Fócil de un dinosaurio descubierto por paleontólogos del CONICET. La fabricación fue del esqueleto completo en escala real con 11 metros de largo que se mantuvo fiel a todas las investigaciones realizadas por la ciencia acerca de esta especie animal que vivió en nuestro suelo hace miless de años.
Finalidad del trabajo
Este tipo de trabajos que realizamos desde DRYADA siempre buscan aportar a la investigación, conservación, estudio y difusión del patrimonio cultural e historico de Argentina.
Uno de los objetivos que perseguimos es el de ser el puente entre la alta tecnología itnernacional, la industria, cultura y arte nacional.
CASO: Digitalización de Autos TC, DAKKAR, Deportivos y motos
Industria Automotriz
Escaneo 3D de alta precisión para diseño, modificaciones y generación de piezas a medida en rubro Automotriz.
Finalidad del trabajo
Mediciones de alta fidelizad, corto tiempo de relevamiento y lograr precisión en geometrías completas y complejas.
Los trabajos de relevamiento también se hicieron sobre la base de lograr un estudio pormenorizado de aerodinámica dada las necesidades del cliente. También se realizaron trabajos de ingeniería inversa, desarrollo y generación de planos de repuestos.
CASO: Ejército Argentino, resguardo de patrimonio histórico
Industria Cultural, Patrimonio histórico y conservación.
Un trabajo de relevamiento, restauración digital y fabricación de componentes del casco histórico argentino: Rosetón, Cimera, Escudo y Bombín.
Finalidad del trabajo
Resguardo de patrimonio histórico y generación de replicas sobre la base de la digitalización y fabricación 3D de accesorios de cascos históricos del Museo del Ejército Argentino.
TAM: Digitalización
Industria de defensa y aeroespacial.
Realizamos el escaneo en 3D de alta performance con aplicación de ingeniería inversa del Tanque Argentino Mediano (TAM) para su modernización. Esto demuestra como con un escáner portátil y de fácil movilidad podemos realizar trabajos a gran escala y en distintos materiales.
Finalidad: Ingenieria Inversa para la modernización y desarrollo de piezas finales.